YXQQX 100X8X8CM

Letvægtig men højstyrke:
Med en densitet på 380–430 kg/m³ (kun halvanden vægt af traditionelle porebetonsten) reducerer den markant belastningen på bygningskonstruktioner. Samtidig er deres trykstyrke over 5 MPa, og enkelt punkt hængekapacitet når over 100 kg, hvilket opfylder mange anvendelsesbehov.

Varmeisolering:
Den høje porøsitet resulterer i en lav termisk ledningsevne (≤0,15 W/m·K), hvilket effektivt reducerer varmeoverførsel og bygningsenergiforbrug.

Brandsikkerhed:
De er sinteret ved ca. 1200°C og er klasse A ikke-brændbare materialer, som giver pålidelig brandbeskyttelse for bygninger.

Vandtæt og fugtbestandig:
Den unikke lukkede cellestruktur forhindrer vandtrængsel og sikrer stabil ydelse selv i fugtige eller vandnære miljøer.

Lydisolation:
En 10 cm tyk skumkeramikplade opnår en luftbåren lydisolering på 43 dB, hvilket gør den egnet til indvendige partier for at blokere støj.

Miljøvenlig:
De fremstilles ved anvendelse af industriaffald og mineudslag, hvilket fremmer ressourcegenbrug og er i tråd med grøn udvikling. Produkterne selv er ikke-toksiske og miljøvenlige.

Vejrbestandighed:
De udviser fremragende anti-aldring og korrosionsbestandighed og opretholder holdbarhed i forskellige klimaforhold uden deformation eller revner.

Ydervægsisolering:
Reducerer energiforbrug til opvarmning og køling, lette vægglaster og forlænger bygningens levetid og anvendes bredt i ekstern isoleringssystemer.

Brandbarrierer:
Som A1-brandhæmmende materialer er de ideelle til facade-renovering i gamle kvarterer og højhuse og kombinerer brandbeskyttelse med dekorativ æstetik.

Indvendige vægge:
Skumkeramiske væggpaneler med fuge- og læveforbindelser og limning med fliseklæbemiddel er nemme at installere, stabile og velegnede til rumdeling med lyd- og fugtmodstand.

Dekoration:
Kan bearbejdes til dekorative profiler, kunstneriske snitninger og relieffer til indendørs/udendørs dekoration og forbedre bygningsæstetikken.

Andre anvendelser:
Anvendes i tagvandtætningsisolationsplader, vandtætningspaneler til tunnelbaner, fiskepøle, tagterrassepotter og industrielle områder (f.eks. filtre, katalysatorbærere).

Skummemetode:
Keramiske pulver blandes med keramiske fibre og skummidler; skumreaktionen danner komplekst formede produkter, som forstærker sinterstyrken og forhindrer pulverisering.

Sol-Gel-metode:
Producerer hovedsageligt nanoporøse keramikker; modificerede versioner skaber højt ordnede cellemæssige strukturer ved at stabilisere bobler under overgangen fra sol til gel.

Poreformningsmiddelmetode:
Poreformende midler optager plads i keramikblandingen og forbrænder under sintering, hvor deres form/størrelse bestemmer porekarakteristikkerne.

Organisk prækursorimpregnering:
Organiske skumme impregneres med keramiske slamme, tørreres og sinteres derefter – denne metode giver bredt anvendte skummede keramikker inden for mange industrier.