- Przegląd
- Charakterystyka produktu
- Pola aplikacji
- Procesy produkcyjne
- Polecane produkty
Definicja:
Ceramika piankowa, znana również jako ceramika komórkowa, to lekkie materiały ceramiczne wytwarzane z surowców podstawowych, takich jak glina, kwarc, odłamki ceramiczne, odpady górnicze, muł czerwony, popiół lotny i piasek eoliczny. Materiały te są mieszane z czynnikami pianotwórczymi i przetwarzane w procesie wysokotemperaturowego pienienia i wypalania.
Cechy strukturalne:
Zbudowane są z trójwymiarowego szkieletu tworzącego zamknięte przestrzenie gazowe, z rozmiarem porów od nanometrów do mikrometrów i porowatością od 20% do 95%.
Lekka, a jednocześnie wysokiej wytrzymałości:
O gęstości 380–430 kg/m³ (tylko połowa masy tradycyjnych cegieł gazowych), znacznie zmniejsza obciążenie konstrukcji budynków. Jednocześnie ich wytrzymałość na ściskanie przekracza 5 MPa, a nośność pojedynczego punktu zawieszenia wynosi ponad 100 kg, spełniając różnorodne potrzeby aplikacyjne.
Izolacja termiczna:
Duża porowatość powoduje niską przewodność cieplną (≤0,15 W/m·K), skutecznie zmniejszając przenikanie ciepła i zużycie energii w budynkach.
Odporność na ogień:
Spiekane w temperaturze około 1200°C, są materiałami niemającymi klasy palności A, zapewniającymi skuteczną ochronę przeciwpożarową dla budynków.
Wodoodporność i odporność na wilgoć:
Unikalna struktura zamkniętych porów zapobiega przedostawaniu się wody, gwarantując stabilną pracę nawet w wilgotnych środowiskach lub w pobliżu wody.
Izolacja dźwiękowa:
Płyta z ceramiki piankowej o grubości 10 cm osiąga izolacyjność akustyczną powietrzną na poziomie 43 dB, co czyni ją odpowiednią do zastosowania jako przegrody wewnętrzne redukujące hałas.
Ekologiczne:
Wytwarzane z odpadów przemysłowych i żużli górniczych, wspierają recykling zasobów i są zgodne z koncepcją zrównoważonego rozwoju. Produkty są nietoksyczne i niezanieczyszczające środowiska.
Odporność na działanie pogody:
Wykazują doskonałą odporność na starzenie i korozję, zachowując trwałość w różnych warunkach klimatycznych bez odkształcania się ani pękania.
Izolacja ścian zewnętrznych:
Zmniejsza zużycie energii na ogrzewanie i chłodzenie, zmniejsza obciążenie ścian oraz wydłuża okres użytkowania budynków, szeroko stosowany w systemach izolacji zewnętrznej.
Bariery przeciwpożarowe:
Jako materiały odporne na ogień klasy A1, są idealne do modernizacji elewacji w starych dzielnicach i budynkach wielokondygnacyjnych, łącząc w sobie ochronę przeciwpożarową i walory dekoracyjne.
Przegrody wewnętrzne:
Płyty przegrodowe z piankowej ceramiki z zatrzaskami i rowkami oraz z połączeniem klejonym za pomocą kleju do płytek są łatwe w montażu, trwałe i odpowiednie do dzielenia przestrzeni z dodatkową izolacją akustyczną i odpornością na wilgoć.
Dekoracja:
Może być przetwarzany na dekoracyjne gzymsy, rzeźby artystyczne i płaskorzeźby do dekoracji wnętrz/zewnętrznych, podkreślając estetykę architektoniczną.
Inne zastosowania:
Stosowany w płytach do izolacji wodochronnej na dachach, panelach wodochronnych do przegród w metrze, stawach rybnych, donicach na dachach oraz w zastosowaniach przemysłowych (np. filtry, nośniki katalizatorów).
Metoda spieniania:
Proszki ceramiczne są mieszane z włóknami ceramicznymi i czynnikami spieniającymi; reakcja spieniania tworzy wyroby o złożonych kształtach, zwiększając wytrzymałość spiekania i zapobiegając mieleniu.
Metoda Sol-Gel:
Głównie wytwarza ceramikę nanoporowatą; zmodyfikowane wersje tworzą bardzo uporządkowane struktury komórkowe poprzez stabilizację pęcherzyków podczas przejścia z fazy sol do fazy żel.
Metoda z zastosowaniem czynnika tworzącego porowatość:
Czynniki tworzące porowatość zajmują miejsce w mieszance ceramicznej i wypalają się podczas spiekania, a ich kształt/wielkość decyduje o charakterystyce porów.
Impregnacja z prekursorem organicznym:
Pianki organiczne są impregnowane zawiesinami ceramicznymi, następnie suszone i spiekane – ta metoda pozwala otrzymać szeroko stosowane w różnych branżach ceramiki piankowe.